Самогонный аппарат из меди польза и вред
По свидетельству историков, первыми были медные самогонные аппараты, и не потому, что медь имеет особенные свойства (мы о них еще поговорим), а по более прозаичной причине. В 15 веке, когда начало развиваться самогоноварение, медь была самым доступным металлом.
Из меди изготавливалась посуда, предназначенная для нагревания на огне. Стали в том виде, в котором мы знаем ее сегодня (нержавеющей) не существовало. Человечество только училось обрабатывать сталь, изделия из нее были чрезвычайно дороги и не использовались для приготовления пищи, тем более – самогона.
От древности – до наших дней
Первый известный медный самогонный аппарат назывался аламбик. Его использовали как дистиллятор и получали не только крепкие напитки, но и ароматические масла. Не стоит думать, что этот аппарат ныне забыт.
Усовершенствованные аламбрики изготавливаются и продаются через интернет для домашнего изготовления алкоголя, а также используются для промышленного производства. Всем известный, хотя бы понаслышке, Хеннесси, получают именно на аламбике. На медных же аппаратах гонят многие национальные самогоны, включая виски и граппу.
Настоящий аламбрик дорогой, но существуют и другие виды аппаратов, где в различных вариациях частично используется этот металл. Например, один из наиболее распространенных у самогонщиков вариантов – медная трубка. Ее довольно часто используют при самостоятельном изготовлении аппарата. Но это может быть и колпак, испаритель или куб.
Свойства меди
Если даже в современном промышленным изготовлении алкоголя применяют медь, значит для этого есть основания.
- В отличие от изготовленного из стали, самогонный аппарат именно медный сохраняет максимальное количество ароматических масел, содержащихся в браге. То есть, он больше всего подходит для перегонки браги, приготовленной с использованием фруктовой или ягодной составляющей, а также ячменя, солода.
- Медь имеет высокую теплопроводность, то есть ее быстро нагреть и легко охладить. Поэтому если куб сделан из меди, то благодаря быстрому нагреву, тяжелые фракции, содержащиеся в любой браге, не успевают подняться, и в самогоне оказывается намного меньше вредных веществ, чем при использовании обычного аппарата.
- В аппарате может быть медная колонна. Доказано практикой, что при ректификации (для чего и предназначена колонна) самогон теряет аромат, присущий тем компонентам, из которых состоит брага. Но медь, имея каталитические свойства, еще и связывает карбоновые кислоты. Не вдаваясь в химические дебри, скажем по-простому: это сохраняет аромат конечного напитка. С медной колонной или хотя бы, если используются медные мочалки в ректификаторе, самогон не будет «выхолощен», а сохранит нотки фрукта, который использовали в бражке.
- Еще медь способна связывать серные соединения, что также лучшим образом влияет на запах.
- Если вы купите или сделаете самостоятельно змеевик для самогонного аппарата из медной трубки, то увеличите количество продукта, получаемого при перегонке. Охлаждение будет происходить быстрее и потери сведутся к минимуму.
- Фруктовые кислоты не вступают в реакцию с этим металлом, поэтому медные части прослужат вам долго.
- Если задача – сделать не просто самогон, а домашнее бренди, то насыщенный ионами меди напиток продуктивнее будет настаиваться в дубовой бочке и качественный напиток вы получите быстрее.
Самостоятельное изготовление змеевика
Полностью сделать самогонный аппарат из меди – задача сложная, хотя бы ввиду дороговизны материала. Но, как мы уже выяснили, даже отдельные части из этого металла способны улучшить будущий продукт.
Поэтому рассмотрим вариант изготовления змеевика из меди своими руками, хотя бы по той причине, что достать медную трубку – задача проще, чем куб или относительно большой по диаметру сосуд для колонны.
Змеевик, выполненный из меди, отлично справится с задачей получения довольно качественного ароматного самогона, что особенно важно, если вы ставите перед собой задачу сохранения вкусовых качеств и приятного послевкусия дополнительного компонента, имеющегося в бражке.
Змеевик (он же – составляющая часть холодильника) является обязательной частью любого самогонного аппарата. Он предназначен для того, чтобы пары спирта, поступающие от нагретой в кубе бражки, охлаждались за счет окружающей змеевик холодной воды. Здесь же конденсировались и стекали в подставленный сосуд уже в виде высокоградусной хмельной жидкости.
Для изготовления понадобится:
- не менее 1,5, а то и 2 метра медной трубки с внутренним диаметром не менее 8, но и не более 12 мм. Важную роль играет также и толщина трубки. Тонкостенная слишком хрупкая для той нагрузки, которую, с одной стороны, дают пары алкоголя, а с другой – холодная вода. Поэтому лучше, если толщина будет близка к 1 мм;
- корпус для охладителя. В этом качестве хороший вариант – пластиковая канализационная труба сечением около 80 мм. К ней нужно приварить два патрубка для подачи и отвода воды.
Лучший вариант, если холодильник будет закреплен на аппарате в вертикальном или наклонном положении и работать от водопровода. Причем пары алкоголя должны поступать в змеевик сверху вниз, а вода подводиться снизу вверх (нижний патрубок – для ввода, верхний – для отвода воды) Тогда охлаждение будет самым эффективным.
Навивка спирали – важнейший этап. Для этого (чтобы трубку в процессе навивания не сплющило) ее нужно набить песком или наполнить водой и заморозить, любым подходящим способом закрыв концы. Их можно, например, забить деревянными пробками, сплющить или даже запаять.
Подготовленную трубку последовательно навевают на любой предмет с круглым сечением примерно в 35 мм диаметром (труба, гладкое полено и т.п.). Шаг между витками нужно выдерживать примерно 12 мм, чтобы вода свободно циркулировала между ними, обеспечивая надежное охлаждение.
Подробную схему изготовления смотрите на рисунке ниже.
Подводя итоги, можно сказать, что полностью медный самогонный аппарат, купленный вами, может послужить прекрасным подарком для любителей крепкого спиртного домашнего производства из фруктов, компотов, варенья, солода, пшеницы, ячменя и других компонентов для сохранения привкуса этих продуктов в готовом самогоне.
Конечно, никто не спорит, что каждому приятно иметь в своем арсенале такое чудесное приспособление, как аламбрик.
Однако, его прекрасно может заменить самогонный аппарат своими руками, оборудованный самодельно изготовленными или купленными и приспособленными отдельными медными частями, что не хуже, чем медный самогонный аппарат.
А если вам важно получить просто чистый продукт, достаточно и обычной колонны из нержавейки.
До начала XX века подавляющее число самогонных аппаратов было именно из меди. Из открытых на тот момент металлов именно медь была самой эффективной и простой для выполнения задач самогоноварения. Когда появилась нержавейка, предпочтение сразу же отдалось ей, так как её не нужно чистить, да и стоит она меньше. Так актуальны ли сейчас медные самогонные аппараты или это уже дела давно минувших дней?
С одной стороны заявляют, что медь окисляется и самогону передается неприятный вкус. С другой говорят, что всё производство коньяков и виски построено на медных дистилляторах, а они там должны знать толк в правильной перегонке. Предлагаем оценить преимущества и недостатки меди в самогоноварении и сделать вывод, можно ли её сейчас использовать или лучше все-таки отдать предпочтение нержавеющей стали.
Полностью сделанный из меди самогонный аппарат (даже термометр встроенный).
Плюсы медных самогонных аппаратов
У подобных дистилляторов есть два плюса, которые вытекают друг из друга и крайне положительно сказывается на вкусе фруктовой и зерновой браги:
Часто производители комбинируют медь и куб из нержавейки.
- Медь очищает спиртовые пары от серы.
- Брага с каким-либо вкусом (фруктовые, зерновые, ягодные) получается более насыщенная и яркая.
Именно по этой причине производители коньяка и виски используют медные аппараты, чтобы сохранить нотки вкуса и аромата в своих напитках.
Как вы уже догадались, для самогонщиков, которые предпочитают классические сахарные дистилляты, этот металл абсолютно бесполезен и нецелесообразен.
Нет никакого смысла переплачивать лишние деньги и париться с выбором хорошего агрегата, если вы не будете производить какие-то нестандартные напитки.
Минусы медных самогонных аппаратов
Недостатков больше, чем преимуществ, однако, все они вполне решаемы, если для вас играет роль качество самогона и его вкус.
Окисление крайне негативно влияет на вкус. Налёт необходимо постоянно счищать.
- Более высокая цена (минимум в 1,5-2 раза по сравнению с нержавейкой).
- Необходимость периодически чистить аппарат с помощью лимонной кислоты, чтобы смывать окись со стенок труб.
- Сложность выбора. Подобных агрегатов на рынке представлено немного, поэтому вероятность совершить ошибку довольно большая. Отдав большие деньги, вы не гарантируете себе хорошую перегонку.
- Срок эксплуатации меньше. Со временем медь будет деформироваться, ломаться, биться, поэтому прослужит она меньше, чем хорошая нержавеющая сталь (не китайская с алиэкспресс).
За медью придется больше следить и интенсивнее чистить.
Для кого-то это не так критично и в подарок за свою честную работу получит более крутой дистиллят, но для других это сложности. Например, я бы не хотел тратить так много времени и сил ради нескольких литров самогона. Мне проще взять пойти в магазин и купить нормального алкоголя на вечер.
Краткие выводы
Для каких целей самогонщиков и винокуров подойдут медные аппараты и аламбики:
Старый, элитный и дорогой аппарат под названием аламбик.
- Для фруктовой и зерновой браги.
- Для производства кальвадоса, бренди, чачи и коньяка.
- Для экспериментов с различными травами и продуктами.
Во всех остальных случаях не парьтесь и купить хороший агрегат из нержавейки и будет вас счастье.
Особенно в том случае, если кроме сахара, воды и дрожжей вы не собираетесь использовать что-то ещё. Желтый металл для вас будет бесполезен.
Оценка статьи:
Загрузка…
Материал содержит информацию о товарах, употребление которых может навредить вашему здоровью.
Мой снимок из сети Интернет
Обычный аппарат. Обычный самогон
Немного ранее, я пояснил, что мой классический (или как сейчас принято называть отсталый, примитивный, парчужный и т.п.) аппарат появился у меня давным-давно. Многие мои уважаемые оппоненты: «асы» и «эксперты» современного нано-самогоноварения тогда еще и не родились на свет божий…
Мой снимок из сети Интернет
Я купил нормальный для своего времени (30 лет назад) аппарат, созданный гением рабочего класса нашего оборонного комплекса из отходов производства баллистических ракет для подводных лодок.
Он меня устраивал во всем, ни разу не взорвался и не вспыхнул на газовой плите (что уже само по себе – повышенная степень риска).
Будучи в командировке на Крайнем Севере (Курейская ГЭС), я познакомился с работой аппарата с примитивным сухопарником, и сделал модернизацию своей самогонмашины.
Сухопарник был на 0.5 литра из обычной стеклобанки. Крышка позволяла увеличить объем посуды.
Новые времена. Новые технологии
Шли годы. Настало время интернета и полного изобилия аппаратуры и всех причиндалов к ней. Мгновенно появились сотни и тысячи экспертов, которые набили тексты из савецких нелегальных брошюрок и стали владельцами сайтов, где они разместили сотни рецептов «вкусного самогона» типа таких: «Накрошили 6-7 булок черного хлеба в 10 л кастрюлю, залили теплой водой. Закрыли с гидрозатвором. Через 5 дней хлеб перебродит в тепле и можно гнать. Выход 4 литра».
Ну что с них взять? А ведь живуч русский дурачок: один пишет, другой читает.
Совсем недавно, один самогонный «гений» собрал сотни тысяч дочиток. Его рецепт: «сварил 30 кг кукурузной дробленки в 200л бочке, когда остыла, добавил 2 кг сырых дрожжей и закупорил. Через неделю выгнал 50 литров бурбона, крепостью 70 градусов!». Джек Дениэлс отдыхает! Во как.
А мой старичок все гнал и гнал.
Но нано-яды модернизации постепенно захватили и мою крепкую черепную коробку. Химия любого процесса мне доступна и понятна: 1 год универа – Общая химия + 1 год Гидрохимия и основы Коллоидной химии. Это конечно, не Биохимия бродильных процессов, но основу знаний раньше вбивали крепко. Гаджеты на лекциях не дрочили – их просто не было.
Медная модернизация
Обычный сухопарник имеет вход и выход рядом с крышкой. Пар из куба долетает до дна банки и поднимается в патрубок, ведущий в конденсатор. А по стенкам банки стекают капли флегмы. Вот он противоток без всяких колонн и царг, в их классическом виде!
А если заполнить банку насадкой, увеличить площадь соприкосновения (количество теоретических тарелок)? Тогда нужно продлить трубку с водящими парами практически до дна банки сухопарника. Не иначе как Эрзац-колонна!
А вай бы и не нот?
Чем заполнять?
Первая мысль была превратить на токарном станке медный пруток в медную стружку, упругую и острую по краям. Отметается – возможно, членовредительство при мытье такой насадки.
Мысль привела к сварочному кабелю (не зря, ох не зря я создавал свою строительную фирму «Тепловодомонтаж» и отпахал в ней директором 13 лет в самые огненные годы). Кусок кабеля- сварочника сечением 25 кв. мм привезли друзья.
Тонкая медная проволока, в сварочнике, не покрыта лаком – это главное. Выдернул – прокипятил с порошком, промыл. Идеально. Отрезал кусок и распушил его руками. Еле затолкал эти негритянские кудри в банку сухопарника.
Погнали!
Прогон делаю не спеша, нагрев на газе максимальный, затем только подогрев. Интересно смотреть, что происходит в сухопарнике с медью. Пар бьет в днище высокой банки. Вся медь покрыта микро-каплями, которые падают вниз, по стенкам банки ручейки флегмы тоже бегут вниз.
На дне начинает прибывать уровень осадка. Ничего страшного, но когда он становится сантиметров 5-6 (ни разу не было за прогон 3 л конечного продукта). Берем перчатку. Откручиваем банку и выливаем осадок. Процесс продолжается.
Утром, осадок в сухопарнике имеет четкий синий оттенок сульфата меди. Мы поймали серу.
Я давно отдал другу свою старую самогон-машину. Так уж сложилась жизнь. У меня сотни статей про самогонные аппараты и технологии в сети. Целые сайты производителей. Они готовы были дать любые аппараты на тестирование, увы. Семейная жизнь закрыла эту тему лет 5 назад.
ВОЗВРАЩЕНИЕ К САХАРНОЙ БРАГЕ
ПРАВИЛЬНАЯ ОЧИСТКА САМОГОНА
ОЧИСТКА МАРГАНЦОВКОЙ
О САМОЙ ПРОСТОЙ БРАГЕ
БРАГА ГОТОВА, ГОНИМ
МЕДЬ И САМОГОН
Прошу помощи в подписке на канал. Спасибо!
Недавно на встрече с Eddie Russell, мастер-дистиллером Wild Turkey, поднимался вопрос из чего изготовлено оборудование на дистиллерии. Эдди сказал, что всё – и колонна, и даблер – целиком медные, и его отец, легендарный Джимми Рассел, говорил, что на меди виски получается лучше и вкуснее, хотя, конечно, понятно, что за этим стоят определённые химические процессы. Как виски-энтузиаст, я часто езжу по винокурням, и действительно там меня окружает практически исключительно медь. Поэтому перегонные кубы из меди для меня совершенно естественны, я другого оборудования и не встречал. Нет, конечно, в какой-нибудь итальянской деревне до сих пор могут гнать граппу из виноградного жмыха, грубо говоря, в обычной кастрюле, но если говорить о тех, кто производит дистилляты не исключительно для потребления узким деревенским кругом, а претендует на то, чтобы его напитки оценивались другими, в выдержанном или в невыдержанном виде, то там обязательно присутсвует медь, в том числе и на ректификационных колоннах, даже на больших заводах, не говоря уже о микродистилериях.
Самый большой в Северной Америке завод Hiram Walker в Windsor, Канада
Микродистиллерия Stillwaters в Торонто, Канада.
Конечно, я тоже не раз задумывался о том, почему именно медь используется для дистилляции. Может быть, это просто историческое наследие, с тех времён, когда медь была наиболее удобным для ковки непростых форм металлом, одновременно обладающим замечательной теплопроводностью и износостойкостью? Но сейчас это уже не является однозначным преимуществом. Давайте же посмотрим, какие химические процессы делают медь полезной для дистилляции.
1. Сернистость
В процессе брожения в ходе дрожжевых метаболических реакций происходит преобразование соединений, содержащих серу. Сернистые соединения неизбежно остаются в браге, идущей на перегонку. Откуда сера, неорганическое соединение, попадает в брагу? Есть несколько путей. Один – в растворённом виде (ионы сульфатов) сера попадает в затор с водой, используемой в процессе производства. Второй – сера приходит с самим ячменём, который может обрабатываться пестицидами с содержанием серы. Сернистые соединения есть и в сами дрожжах в каких-то мизерных количествах, но, что более важно, достоверно известно, что количество сернистых соединений в браге значительно меняется в зависимости от того, какие дрожжи используются для сбраживания сусла, т.е. разные дрожжи с разной активностью метаболизируют сернистые соединения. Вот пример использования разных штаммов при брожении вина:
В любом случае, в браге сернистые соединения имеют те формы, которые могут ощущаться обонянием, а порог чувствительности для серы у человеческого обоняния очень низок, там речь идёт о количествах в ppb (части на миллиард). Запахи эти идентифицируются именно как серные (неожиданно, да?), можно привести в пример запах горелой спички, а также как «мясные» – ароматы свежего и/или иногда чуть «задохнувшегося» мяса; гнилостные запахи; ароматы варёных овощей.
Некоторый объём серных соединений, принимая форму сероводорода, уносится из бражного чана вместе с углекислым газом, всё остальное попадает в аламбик. Насколько контакт с медью может через образование сульфатов связать серу и очистить дистиллят от серных запахов? Обратимся к тем экспериментам, которые проводили учёные из Шотландского Института Исследований Виски.
Известный производитель медных кубов, компания Forsyths, изготовила для этих экспериментов два вида полностью аналогичного оборудования, бражные и спиртовые кубы небольшого размера, одну пару из меди, другую из нержавеющей стали.
В итоге, появилась возможность производить замену любой секции (разделение на части пронумеровано от 1 до 6 на фотографии выше) в ходе проведения двойной дистилляции на секцию из другого металла – при работе на нержавеющей стали вставлять секции из меди и наоборот. Далее полученный дистиллят (а делалось по три итерации в каждой сборке) предоставлялся оценочной панели для проверки на наличие серных или «мясных» ароматов. Давайте посмотрим на то, что из этого вышло.
Эксперимент на оборудовании из нержавеющей стали, для сравнения дан результат целиком на медном оборудовании («С») и целиком на оборудовании из нержавейки («S»). S1 – замена секции 1 на медную, S2 – замена секции 2 на медную, и так далее. Чёрный столбик – аромат серы, белый столбик – «мясной» запах.
Как видно из графика, общий уровень сернистых соединений, влияющих на ароматические составляющие, при замене одной из секций из нержавейки на медную, значительно снижается, при этом наименее «влиятельной» в этом плане является последняя, 6-я секция, т.е. змеевик или кожухотрубный конденсатор, если говорить о виски-производстве. Таким образом, можно сделать вывод о том, что контакт с медью в ходе дистилляции крайне важен вообще, а рефлюкс на спиртовых кубах много важнее контакта с медью при конденсации паров. Что же касается кубов бражных, то там, несомненно, процесс конденсации вносит больше лепты в нейтрализацию серы.
Теперь посмотрим на эксперимент на оборудовании из меди. Также для сравнения дан результат целиком на медном оборудовании («С») и целиком на оборудовании из нержавейки («S»). С1 – замена секции 1 на секцию из нержавейки, С2 – замена секции 2 на нержавейку, и так далее. Чёрный столбик – аромат серы, белый столбик – «мясной» запах.
Видно, что уже общий уровень сернистости заметно ниже, чем на оборудовании из стали с вкраплениями меди. И видно, что замена последней секции, конденсатора паров, на стальную, даёт самый заметный всплеск сернистости в дистилляте.
Если отступить чуть в сторону, то этот момент представляет особенный интерес для споров о влиянии массовой замены змеевиков на кожухотрубные конденсаторы на шотландских винокурнях с конца 50-х по конец 60-х годов. Если посмотреть на графики, то видно, что, с одной стороны, при отсутствии контакта с медью во всём процессе, установка медного конденсатора ситуацию не исправит совершенно. С другой стороны, если убрать в «медном» процессе последний контакт, то это заметно повлияет на сернистость дистиллята. Но в случае замены змеевиков на конденсаторы мы говорим не о полном исключении контакта, так что, возможно, причины сернистости для некоторых винокурен надо искать не только в змеевиках, но и в других деталях их технологического процесса.
Кстати, этот эффект в своей работе используют и «скрытые гиганты» индустрии, новые дистиллерии Roseisle (10 миллионов литров, Diageo) и Ailsa Bay (12 миллионов литров, William Grant & Sons). При проектировании этих дистиллерий была поставлена задача, по некоторому подобию самодостаточных японцев, получать несколько видов дистиллятов. И если японцы идут через использование кубов различной формы, то шотландцы так далеко зайти не решились, и двинулись по пути работы с конденсаторами из нержавеющей стали. Посмотрите на фото цеха на Roseisle:
Обратите внимание, например, на второй куб в дальнем ряду. Это бражный куб, и у этого куба два конденсатора – один из меди, другой из стали. При необходимости изменить характеристики дистиллята, сбор паров осуществляется в тот или иной конденсатор. То же касается и спиртовых кубов, вот их фотография с другого ракурса.
На ней видно, что второй справа куб также имеет два конденсатора из разных материалов. Посмотрим на Ailsa Bay:
Здесь не наблюдается задвоенных конденсаторов, но видно, но есть кубы, работающие с оборудованием из нержавейки.
Итак, возвращаясь к сути вопроса – использование меди, при прочих равных, меняет ароматическое восприятие дистиллята следующим образом:
Производители виски не хотят плохих ароматов в своём дистилляте, вот и используют медь.
2. Этерификация
Идём далее. Этерификация – процесс образования эфиров при взаимодействии спиртов и кислот. Наличие большего количества эфиров насыщают и расширяют органолептические характеристики виски. Проводились исследования, которые показали, что контакт с медью значительно увеличивает количество эфиров в дистилляте.
Вот таблица результатов экспериментов на оборудовании из стекла, в ходе которых при одной выгонке контакт с медью отсутствовал, а при другой выгонке присутствовал. После замерялось количество эфиров в дистилляте.
Второй столбец показывает содержание эфиров в граммах на 100 литров алкоголя в дистилляте, произведённом без контакта с медью, третий столбец – при контакте с медью, последний столбец – процент роста содержания.
Как мы видим, количество эфиров от контакта с медью увеличилось от 1,5 раз до 3,6 раз. Для справки посмотрим, какие ароматы несут некоторые из этих эфиров:
Винокуры хотят больше фруктовых ароматов в виски, вот и используют медное оборудование.
3. Альдегидность
Ну и, наконец, альдегиды, органические соединения, которые являются нежелательными для употребления и, по большей части, обладают негативно воспринимаемыми резкими ароматами, придают дистилляту колкость. Образуются во время брожения в результате взаимодействия дрожжей, аминокислот и углеводов. Образование альдегидов во время брожения в своё время было прослежено японским учёным Масакадзу Окада:
В браге много уксусного альдегида, есть пропионовый, кротоновый, может быть и формальдегид.
Несмотря на то, что конкретных исследований по количеству альдегидов в дистиллятах в зависимости от наличия или отсутствия контакта с медью найти не удалось, в разных источниках можно встретить замечания, что медь способствует окислению альдегидов, чем снижает их количество в продукте.
Дистиллеры не желают резких запахов и колкости в виски, поэтому предпочитают медь.
Glendalough Distillery, Ирландия
Итак, подведём итоги. Работа на медном оборудовании: