Медные трубы польза и вред

Медные трубы для водопровода – это универсальный строительный материал, обладающий высокой механической прочностью. Простота монтажа и устойчивость к коррозии являются хорошими аргументами, влияющими на выбор медных конструкционных элементов для систем водоснабжения.

Трубы медные для внутреннего водопровода.

Характеристики медных труб для систем водоснабжения

Трубы для водоснабжения изготавливают из меди марок М1ф, М1р. Бесшовные медные профили выпускают в двух вариантах: отожженные (мягкие) и холоднотянутые (твердые).

В зависимости от физико-механических характеристик материалы классифицируют по 3 категориям:

• Для систем отопления и водоснабжения в жилищном строительстве применяются мягкие изделия (обозначаются как R220). Реализуются они бухтами размером 25-50 м, Ø 6-22 мм, толщина профиля – 0,8-1 мм.
• Полужесткие профили – R250. Выпускаются в отрезках длиной 5 м, Ø 6-266 мм.
• Твердые трубы (R290) поставляются мерными профилями от 1 до 6 м, диапазон диаметров – 6-266 мм, толщина – 1-2,9 мм.

Изделия легко режутся, гнутся, свободно соединяются между собой муфтовым или фитинговым способом. Такие характеристики не исключают монтажа секций водопровода своими руками. Мягкие трубы, поставляемые в бухтах, позволяют собирать участки большой протяженности одним заходом.

Технические характеристики:

• плотность 8,90 кг/дм²;
• рекомендуемое давление 13-230 бар;
• вес 1 м медного трубопровода (Ø 6-42 мм) – 0,14-1,7 кг/м соответственно;
• допустимая температура жидкости – ≤ 100 °С;
• диапазон эксплуатационных температур: -200…+250 °С;
• линейное расширение – 0,0165 мм/(м°С).

При сопоставлении свойств меди с аналогичными материалами привлекает ее пластичность, которая обеспечивает безопасность водопровода. В отличие от стальных изделий, трубы для водоснабжения из меди не боятся замерзания жидкости в наполненном состоянии.

Их устойчивость к влиянию ультрафиолета выгодно характеризуют материал в сравнении с пластиковыми профилями, покрытие которых под действием солнечного света может испаряться. Хлор, содержащийся в питьевой воде, не оказывает на внутреннюю поверхность никакого воздействия, что позволяет в одинаково равных условиях эксплуатации продлить срок службы медных изделий до 50-60 лет.

В целях расширения сферы потребления и повышения энергосберегающих характеристик материала разработана технология изготовления медных профилей с ПВХ-изоляцией. Дополнительная полимерная оболочка способствует эффективной защите поверхностей магистралей от формирования блуждающих токов во время транспортировки жидкости и улучшает теплоизоляцию трубопроводов любых размеров.

Преимущества и недостатки медных изделий

Все типы медных труб отличаются пластичностью, стойкостью к механическим нагрузкам и вибрации. Низкая шероховатость внутренних поверхностей дает возможность изготавливать и применять профили со сравнительно тонкими стенками. Материал легко гнется и монтируется, что позволяет проектировать любую конфигурацию системы. Медные трубы непроницаемы для различных бактерий, масел и газов.

Медь преимущества и недостатки.

Преимущества:

• стойкость к коррозии;
• простота установки запорной и соединительной арматуры;
• универсальность;
• себестоимость работ сравнима с ценой монтажа полимерных изделий;
• широкий интервал рабочих температур;
• отсутствие отложений на внутренних поверхностях;
• низкая шероховатость и высокая скорость подачи жидкости;
• теплопроводность;
• химическая инертность.

Недостатки:

• в сравнении с полимерами – высокая цена;
• соединение труб капиллярной пайкой требует наличия профильного оборудования;
• пластичность позволяет легко изменить форму изделия (вмятины, сужения профиля).

Любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы, которые по-разному могут проявляться в период эксплуатации. Анализируя перечень недостатков медных трубопроводов, можно сказать, что в сравнении с полимерными и стальными конструкциями приоритет меди бесспорный.

Ограничения при использовании труб из меди

Наружные поверхности труб, применяемых для сборки магистралей, должны быть без следов волочения, царапин, вмятин и других дефектов. При визуальном осмотре профили не должны иметь разрывов, трещин и расслоений. Внутренняя поверхность не должна содержать углеродистой пленки.

Трубы из меди при монтаже требуют соблюдения некоторых правил.

При выполнении монтажа медных конструкций следует соблюдать требования:

• Открытая прокладка линий водоснабжения допускается на свободных от сантехнического оборудования стенах, исключающих возможность повреждения их поверхности.
• Разводку медных труб рекомендовано осуществлять только после завершения монтажных работ, а при сборке систем открытым способом – после отделочных работ.

• Стояки нужно размещать в нишах, каналах и бороздах. Горизонтальные подводки к бытовым приборам разрешается размещать внутри плинтусов и перекрытий.
• Прокладку линий следует выполнять без натяга.
• Между трубопроводами горячей и холодной подачи промежуток в свету должен быть не менее 40 мм. При пересекании разводки – 25 мм.
• Медные профили, прокладываемые скрытым способом, необходимо обернуть упругим покрытием или на этих участках использовать изолированные профили заводского изготовления.
• Для прохода через стены требуется предусмотреть пластмассовые гильзы. Нужно, чтобы размер футляра превышал на 10 мм наружный диаметр устанавливаемой секции.
• Резку труб выполнять ножовкой по металлу или труборезом строго под углом 90°. Не допускать смятия поверхности и образования заусенцев.
• Гнутье мягких секций можно выполнять вручную. Максимальный радиус изгиба должен быть равен сумме восьми диаметров монтируемого отрезка.

Монтаж водопровода из медных труб

Трубы из медного сплава соединяют с помощью неразъемных либо разъемных фитингов. Неразъемный стык получают путем сварки, пайки или применением простых резьбовых деталей с окончанием для термообработки. Разъемные крепления – это фланцевые или обжимные соединения.

Классическим методом соединения деталей является капиллярная пайка. Существуют два типа горячей сборки: мягкая и твердая. Мягкая пайка происходит при температуре 440 °С, твердая – при нагревании свыше 450 °С.

Для профилей с наружными размерами более 110 мм использовать капиллярную пайку не рекомендуется. В этом случае соединение секций производится методом газовой сварки при помощи кислородно-ацетиленовых горелок.

Тубы медные для водопровода при монтаже.

Промежуточным вариантом между пайкой и разъемным способом соединения являются пресс-муфты. Для этого типа сочленения нужно применять только специальные профили с буртиками на конце. Такие трубы поставляются мерными отрезками длиной 3-5 м.

Для стыковки секций применяются фитинги с выемками на внутренней поверхности. Два отрезка трубы вставляются в муфту, навстречу друг другу, и сдавливаются предназначенным для этого инструментом.

Монтаж труб путем резьбовых соединений осуществляется с помощью обжимных фитингов. Это самый простой метод сборки, он легко может быть выполнен в бытовых условиях своими руками.

Резьбовое соединение

Разъемные соединения применяются в системах из медных труб для стыковки запорной арматуры и сантехнических приборов.

Обжимные (резьбовые) конструкции могут собираться следующими способами:

• При помощи конического или сферического уплотнительного кольца.
• С помощью эластичной прокладки.

Стыковочный узел складывается из двух свинчиваемых резьбовых участков, бронзового уплотнительного кольца и накидной гайки. Конусное кольцо сдавливают вокруг трубы обжимной гайкой. Уплотнение происходит благодаря натяжению сферических или конических металлических поверхностей. Работу нужно выполнять осторожно, чтобы не повредить внешней поверхности соединяемого участка.

Прямое соединение осуществляется с помощью прокладки, которая устанавливается между уплотнительными кольцами. Эластичный материал при затягивании обжимного кольца уплотняет наружный контур трубы и таким образом образует прочное крепление. При таком виде сборки рекомендуется дополнительно использовать защитные футляры.

Резьбовые конструкции допускается использовать только при открытой разводке трубопроводов, где непроницаемость соединения можно испытать после выполнения монтажа.

Соединение медных труб резьбовым методом.

Пайка медных водопроводных труб

Капиллярная пайка – это термический процесс соединения медных трубопроводов в результате которого получаются прочные швы, выдерживающие движение жидкости с температурой до +120 °С и силой напора до 10 бар.

Монтаж систем может выполняться как твердым, так и мягким припоем при температуре 420-560 °С. Марка материала устанавливается количеством меди и других компонентов в его структуре. Хорошее качество швов получается при использовании серебряных и медно-фосфорных составов.

Инструменты и материалы:

• металлическая щетка;
• абразивная шкурка;
• труборез;
• гратосниматель;
• горелка газовая;
• припой;
• флюс;
• фитинги;

Капиллярную пайку следует производить в такой последовательности:

• Поверхности стыка и конец трубы перед выполнением работ очистить до металлического блеска.
• Расстояние между двумя отрезками должно быть ≤ 0,2 мм.
• Наружную поверхность в местах пайки покрыть флюсом.
• Состыковать элементы (см. пункт 2).
• Нагреть концы труб или фитингов газовой горелкой.
• Взять припой и поднести к нагретой раструбной щели.
• Заполнить промежуток расплавом.
• Охладить в нормальных условиях.
• Очистить и удалить остатки флюса.

При стыковке трубы с запорной арматурой низкой термостойкости (вентили, ТРВ и др.) в процессе пайки требуется принудительное охлаждение обрабатываемых участков.

Источник: https://vodasovet.ru/vodoprovod/mednye-truby

Медная труба востребована в водопроводных конструкциях, газопроводных, отопительных системах, комплексах вентилирования и кондиционирования. Продукция отличается стойкостью к коррозии, пластичностью, долговечностью, экологичностью, высокой теплопроводностью. Изделия различаются конфигурацией сечений, размерами диаметров, качеством сырья (мягкие, жесткие) и т.д.

Медные трубы

Типы медных труб

Нормативы качества медной трубопроводной продукции содержатся в ГОСТ 617-2006. В документе зафиксированы стандарты используемых марок сплавов, параметры диаметров, толщины стенок и т.д.

В коммунально-бытовых работах и строительстве используются изделия:

• неотожженные;
• отожженные.

Продукция, прошедшая термообработку и отжиг, маркируется как отожженная. Трубопроводы приобретают пластичность, легко монтируются в системах. Прочность после обработки немного снижается. Трубные изделия реализуются длиной по 2-50 м.

Сантехнические медные трубы неотожженные многоцелевые, с высокой прочностью. Изделия реализуются в упаковках от 2 м.

Трубы выпускаются с сечениями:

• прямоугольными;
• круглыми;
• нестандартных форм.

Модели с сечением круглой конфигурации выпускаются диаметром 3-350 мм, с толщиной стенок 0,8-10 мм. Количество типоразмеров превышает 70 линеек.

Прямоугольная форма сечения выпускается диаметром 30-280 мм, с размером стенок 5-30 мм. Количество размеров достигает 50. Конструкции сложные в изготовлении, дорогостоящие.

Нестандартные конфигурации сечений изготавливаются под заказ для выполнения сложных строительных работ, создания цехов на производствах.

По размерам стенок медная продукция выпускается:

• плотной (толстостенной);
• тонкой (тонкостенной).

Толстостенная продукция изготавливается из сплавов меди, отличается стойкостью к механическим деформациям. Трубопроводы производятся методом сварки либо резьбового соединения. Толщина стенок достигает 0,8-10 мм.

Тонкостенные изделия отличаются небольшой массой и прочностью, выпускаются с плотностью стенок 0,15-0,7 мм. Продукция оптимальна при строительстве машин, лодок, авиалайнеров, коммуникационных систем.

При изготовлении трубной продукции используются сплавы:

• с мягкой структурой;
• полутвердые;
• твердые.

Применение мягких труб оптимально в распределительных водопроводных системах.

Полутвердые сплавы применяются в коммунально-бытовых системах, строительстве. Для изменения конфигурации конструкций необходим трубогиб.

Трубы с высокой жесткостью используются в магистральных линиях, обеспечивают надежную эксплуатацию за счет герметичности, устойчивости к деформированию.

По точности изготовления продукция подразделяется на:

• стандартную;
• повышенной точности.

По методу соединения изделия подразделяются на:

• резьбовые;
• самофиксирующиеся;
• фланцевые.

Общие свойства и методика производства

Характеристики трубы из меди зафиксированы в ГОСТах. Изделия устойчивы к появлению коррозии, деформаций, воздействию ультрафиолетового излучения. Продукция пластична, отличается большой теплопроводностью, устойчива к вибрациям при установке в водопроводной системе и т.д.

Свойства меди обусловили отсутствие химических реакций с рабочими составами (жирами, маслами). Изделия не подвержены воздействию бактерий, грибков и т.д.

Хлористые составы не деформируют продукцию из меди, придают трубам прочность, износостойкость.
Внутренние поверхности конструкций не подвержены закреплению налета извести, неорганических соединений. Изделия эксплуатируются при средних температурах -200… +250°С, отличаются небольшим коэффициентом расширения под термическим воздействием.

Медные изделия производятся методами проката и прессования. Финальная обработка может быть выполнена в зависимости от назначения в отожженном либо неотожженном варианте.

Технические характеристики

Характеристики и размер медных труб содержатся в ГОСТ 617-19. Срок службы изделий составляет 50-80 лет в зависимости от размеров и видов сплавов.

Изделия не подвержены окислению при поддержании сухого атмосферного воздуха. Пленка на поверхности возникает от воздействия углекислых газов либо при высокой влажности. Изделия из медных сплавов отличаются небольшим весом. Масса трубы 12/1, в длину достигающей 1 м, составляет около 300 г. Изделия выдерживают кратковременное термическое воздействие до +1000°С.

По техническим параметрам трубопроводная продукция подходит для строительства:

• отопительных систем;
• комплексов водоснабжения;
• трубопроводных систем для перемещения сжатого кислорода и газа;
• комплексов подачи топливных жидкостей;
• систем вывода конденсатов;
• кондиционирующих и вентилирующих установок;
• гидравлических систем и т.д.

Преимущества и недостатки медных изделий

Преимущества и недостатки медного отопления и водопроводных систем обусловлены особенностями сплава. Медь отличается прочностью, пластичностью, термостойкостью. Температура плавления начинается от +1080°С.

Изделия из сплавов меди экологичны, не выделяют токсинов. Бактерицидные характеристики позволяют продукции долго сохранять эстетические показатели.

Продукция из меди не подвержена внутренней деформации под воздействием хлора, стойка к ультрафиолетовым излучениям, процессам коррозии. Высокие характеристики теплопроводности увеличивают коэффициент полезного действия отопительных систем.

Шероховатые поверхности медных сплавов препятствуют заиливанию трубопроводных систем. Медь выдерживает воздействие отрицательных температур (до -200°С).

Медные конструкции устойчивы при давлении до 200-400 атм, не деформируются от вибрационных процессов. Трубопроводные системы представлены широкой линейкой размеров.

Продукция экологична, т.к. сырье подлежит вторичной переработке. Небольшой вес труб позволяет выполнять сложные монтажные работы, сгибать трубопроводы, создавать сдвижные конструкции.

Недостатки продукции в:

• большой стоимости;
• сложном монтаже;
• высокой проводимости тока, требующей проведения заземления.

Монтаж водопровода из медных труб

Монтаж медных труб своими руками предваряют замеры мест соединений, нарезание элементов требуемых габаритов с помощью резака по металлу. Резьбу на место стыковки частей не наносят.

Элементы соединяют методами:

• пайки труб;
• обработки под прессом.

Популярен и эффективен способ капиллярной пайки, обеспечивающий герметичность соединительных элементов. В работе применяются также фитинги и раструбные конструкции. Методика рекомендована для конструкций, эксплуатирующихся при повышенных температурах.

Прессование выполняется с помощью фитингов (компрессионных, самофиксирующихся). Для стяжек используются дополнительно хомуты, фланцы. Прессовочный способ рекомендован в условиях, исключающих возможность воздействовать открытым пламенем на трубу.

Продукция из медных сплавов соединяется фитингами паечными либо обжимными. Обжимного типа фитинги изготавливаются из латуни. Плотность соединения достигается с помощью добавления кольца обжимного внутри трубы. Элементы стягивают гаечным ключом.

Обжимная конструкция фитинга оптимальна для труб 1/2 при установке трубоповодных систем, позволяющих выполнять регулярный контроль за герметичностью. Изделия оптимальны для систем с небольшим давлением, т.к. требуется подтяжка, регулировка.

До установки фитинга элемент разбирается. Зажимная гайка и соединительное кольцо насаживаются на трубу. Заготовка с гайкой и кольцом вставляется в фитинг, плотно стягивается. Гайку необходимо закрутить ключом в соответствии с диаметром трубопровода на 0,5-1,25 оборота.

Помогите развитию канала – ставьте лайки, делайте репосты, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт посвященный самостоятельному монтажу различных труб.