Гелькоут что это такое вред и польза
Что такое гелькоут?
Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.
Можно сказать, что гелькоут – это эпоксидная или полиэфирная смола с различными связующими компонентами, наполнителями, а также пигментами, которые дают возможность придать готовой продукции любой оттенок цвета. На сегодняшний день существует множество видов гелькоутов и других материалов на их основе, например, таких как:
- матричные гелькоуты (используемые для создания матриц);
- венилэфирные гелькоуты;
- NPG-гелькоуты;
- ортофталевые и изофталевые гелькоуты;
- ISO-NPG-гелькоуты и пр.
- различные ремонтные составы.
Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.
В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.
Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.
Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.
Основные характеристики гелькоутов:
- гелькоуты (а именно, топкоуты – финишный слой) после полимеризации обеспечивают наиболее высокий и чистый глянец готового покрытия;
- гелькоуты имеют высочайшие адгезионные свойства;
- гелькоуты крайне устойчивы к механическим и химическим воздействиям на готовое отвержденное покрытие;
- многие из видов гелькоутов не чувствительны к воздействиям УФ-излучения, что в последствии исключает возможность пожелтения готового покрытия.
Процесс нанесения гелькоута
В самом распространённом варианте применения гелькоут наносится на матрицу, поэтому первым этапом создания покрытия гелькоут – будет формовка матрицы гелем.
После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой,
поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из
стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается
каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы
извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается,
что лицевая сторона и будет являться
покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.
Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:
- белый;
- серый;
- зеленый;
- красный (однако по просьбе заказчика гелькоут может быть заколерован в любой цвет по каталогу RAL).
Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.
Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).
Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).
После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.
Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?
Итальянская компания LAVESANSrlявляется ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.
Одним из ведущих направлений компании LAVESANSrlявляется производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.
Благодаря инновационным разработкам компании:
- именно гелькоуты от LAVESANSrlмогут наноситься кистью, валиком, стандартным и безвоздушным напылением;
- именно гелькоуты от LAVESANSrlмогут быть представлены в различных цветовых оттенках каталога RAL или в любом другом цвете, подобранном по образцу заказчика;
- именно гелькоуты от LAVESANSrlмогут быть поставлены производителю с улучшенными характеристиками, например, с содержанием парафина в составе (для ремонтных работ), с внутренними наполнителями или любыми другими дополнительными характеристиками в зависимости от потребностей и нужд под определённые задачи производства.
Купить гелькоут и получить подробную консультацию по использованию композиционных материалов можно у ведущих специалистов компании «Системы Индустриальных Покрытий» по бесплатному телефону 8-800-100-01-75 или отправив запрос на нашу электронную почту info@icsspb.ru.
Купить гелькоут можно самовывозом в СПб или предварительно заказав гелькоут с доставкой до вашего города любой транспортной компанией.
Гелькоуты – это декоративное покрытие для стеклопластиковых изделий. Гелькоутами называются пигментированные смолы, обычно эластичного и полуэластичного типа, которые наносятся на внутреннюю поверхность матрицы и являются первым шагом в постройке стеклопластикового изделия.
Гелькоуты могут быть на основе изофталевой, или неопентигликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним. Гелькоуты на базе эпоксидных смол в производстве стеклопластиковых изделий сегодня встречаются редко, полиэфирный стеклопластик, уложенный поверх отвержденного эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.
Для стеклопластиковых изделий, построенных по подобной технологии, наносимый на поверхность матрицы гелькоут определяет внешность готового изделия из стеклопластика. Полиэфирные, цветные, матричные гелькоуты.
Гелькоуты для ручного формования стеклопластика. Полиэфирные гелькоуты, все для производственных процессов по технологии изготовления стеклопластиков ручным способом по технологии ручного формирования стеклопластиковых изделий.
Сегодня существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками и пигментами.
Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц.
Они совершенно не рассчитаны на начинающих производителей стеклопластика, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов промышленного нанесения гелькоутов. Тем не менее, если вы собираетесь изготавливать стеклопластиковое изделие в матрице, то можете планировать и использование гелькоута.
При этом можно либо купить необходимое оборудование для нанесения гелькоутов и обучиться работе с оборудованием, либо нанести гелькоут при помощи кисти ручным способом, что не очень рекомендуется делать. В любом случае человеку, решившему встать на этот путь, мы советуем во время работы держать связь с поставщиком гелькоута, который может предоставить необходимую техническую информацию по правильной работе с гелькоутами. Эта информация слишком обширна.
Достаточно будет сказать, что гелькоут, это не краска и не пигменты и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов, даже при идеальных условиях гелькоут подвержен множеству проблем, которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.
При изготовлении стеклопластикового изделия на болване использование гелькоута не приветствуется по многим причинам. Когда стеклопластиковое изделие или стеклопластиковая форма изготавливается таким способом, процесс фактически начинается с изнанки и наружное покрытие становится одновременно заключительным.
Это прямо противоположно изготовлению в матрице, где наружный слой наносится в матрице в первую очередь.Основная масса смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждается в контакте с воздухом и нуждается в изоляторе в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика.
И хотя в подобной ситуации формование стеклопластика на болване возможно применение гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой, целлофан, майлар, данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте стеклопластиковых изделий. К многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов.
Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения, такие гелькоуты называют полиэфирными эмалями и иногда флокоутами. Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового изделия для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск. В этом случае матрица изолятор отсутствует и полимеризуется до твердого состояния.
Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением, хотя большинство может наноситься и валиком ручным способом, кисть применять по этой технологии не рекомендуется. При этом может иметь место эффект шагрени, который маскирует дефекты внутренней поверхности. Вид внутренней поверхности стеклопластикового изделия имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.
Еще один тип гелькоутов, это самозатухающие гелькоуты. Как ранее уже говорилось, данный тип келькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут, или огнестойкий.
Главная причина, почему такие гелькоуты производятся, это необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам. Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа болванов или матриц.
Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения и в любительской практике с использованием болвана им вряд ли найдется место. Выбор гелькоутов широк и многообразен. Если вы считаете, что при изготовлении стеклопластика может возникнуть необходимость в их применении, рекомендуем обратиться за консультациями к одному из производителей, специализирующихся в этой области.
Гелькоут в Алматы
Источник: formodessa.com
GC 168 – гелькоут общего применения, на основе ортофталевой и изофталевой смол и добавлением нео-пентил гликоля.
ПАРАМЕТРЫ ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| >Содержание нелетучих компонентов (ICON 003) | 58 – 62 % |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1,20-1,30 г/см³ |
| Вязкость по Брукфилду (ISO 2555 – 20°C, sp6) | 5 рпм 17000 мПа. С 50 рпм 2500 мПа.С |
| Время гелеобразования (ICON 002) (20°C – 2 % МЕКП на 100 г.) | 17-23 мин |
ПАРАМЕТРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Сопротивление на изгиб (ISO 178) | 80-100 мПа |
|---|---|
| Модуль эластичности (ISO 178) | 3,6-3,8 гПа |
| Предел прочности на разрыв (ISO 527) | 38-50 мПа |
| Растяжение на разрыв (ISO 527) | 2,3-2,8 % |
| Температура деформации под нагрузкой (ХДТ) (ISO 75-3) | 72° С |
| Твердость по Барколу | 50 |
GC 184 – трудногорючий, тиксотропный и предускоренный гелькоут. Разработан для нанесения распылением. Для нанесения кистью существует версия GP 184. Это наполненный гелькоут с хорошими показателями сопротивления гидролизу и устойчивостью, при работе в суровых погодных условиях. Не содержит галогена.
Соответствует классам трудногорючести М2 и F1
ПАРАМЕТРЫ ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| Содержание нелетучих компонентов (ICON 003) | 72 % |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1,60 г/см³ |
| Вязкость по Брукфилду (ISO 2555 – 20°C, sp6) | 5 рпм 14000 мПа. 50 рпм 2000 мПа. |
| Время гелеобразования (ICON 002) (20°C – 2 % МЕКП на 100 г.) | 30-35 мин |
ПАРАМЕТРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Растяжение на разрыв (ISO 527) | 2,24 % |
|---|---|
| Прочность на изгиб (ISO 178) | 70.3 мПа |
| Модуль упругости (ISO 178) | 4,196 гПа |
| Предел прочности на разрыв (ISO 527) | 40,69 мПа |
| Твердость по Барколу | 45 |
GC 188 – гелькоут полиэфирный, изофталевый. Рекомендуется для изготовления изделий высокого качества. Одобрен Французским институтом IANESCO для изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами.
ПАРАМЕТРЫ ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| Содержание нелетучих компонентов (ICON 003) | 55 – 60 % |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1,22 г/см³ |
| Вязкость по Брукфилду (ISO 2555 – 20°C, sp5) | 5 рпм 17000 мПа. С 50 рпм 2500 мПа.С |
| Время гелеобразования (ICON 002) (20°C – 2 % МЕКП) | 17-23 мин |
ПАРАМЕТРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Водопоглощение (ISO 62) | 18 мг |
|---|---|
| Растяжение на разрыв (ISO 527) | 4,5 % |
| Температура деформации под нагрузкой (ХДТ) (ISO 75-3) | 75° С |
| Твердость по Барколу | 50 |
GC 195 – производится из смолы на основе ИЗО-НПГ. Рекомендуется для изготовления изделий высокого качества (бассейнов, сантехники, катеров, яхт и т.д.). Характеризуется высокой устойчивостью к впитыванию влаги.
ПАРАМЕТРЫ ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| Содержание нелетучих компонентов (ICON 003) | 62 % |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1,22 г/см³ |
| Вязкость по Брукфилду (ISO 2555 – 20°C, sp5) | 5 рпм 17000 мПа. С 50 рпм 2500 мПа.С |
| Время гелеобразования (ICON 002) (20°C – 2 % МЕКП) | 15-20 мин |
ПАРАМЕТРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Водопоглощение (ISO 62) | 11 мг |
|---|---|
| Сопротивление на изгиб (ISO 178) | 150 мПа |
| Модуль эластичности (ISO 178) | 3,9 гПа |
| Предел прочности на разрыв (ISO 527) | 85 мПа |
| Растяжение на разрыв (ISO 527) | 5 % |
| Температура деформации под нагрузкой (ХДТ) (ISO 75-3) | 95° С |
| Твердость по Барколу | 50 |
GC 199 – трудногорючий гелькоут на базе изофталево-неопентилгликолевой смолы. Разработан для нанесения распылением. Это наполненный гелькоут с хорошими показателями сопротивления гидролизу и устойчивостью, при работе в суровых погодных условиях. Не содержит галогена.
Соответствует классам трудногорючести М2 и F2
ПАРАМЕТРЫ ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| Содержание нелетучих компонентов (ICON 003) | 68 % |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1,22 г/см³ |
| Вязкость по Брукфилду (ISO 2555 – 20°C, sp6) | 5 рпм 17000 мПа. С 50 рпм 2500 мПа.С |
| Время гелеобразования (ICON 002) (20°C – 2 % МЕКП на 100 г.) | 12 мин |
ПАРАМЕТРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Растяжение на разрыв (ISO 527) | 5 % |
|---|---|
| Температура деформации под нагрузкой (ХДТ) (ISO 75-3) | 95° С |
| Твердость по Барколу | 45 |
Norester® GC 201 – изофталево-неопентилгликолевый гелькоут, для производства матриц.
КАЧЕСТВА ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| Вязкость по Брукфильду (ISO2555 – 20°C – sp6 ) | 5 rpm 17000 mPa.s 50 rpm 2500 mPa.s |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1.22 g/cm3 |
| Содержание нелетучих компонентов (ICON 003) | 60% |
| Время гелеобразвания (ICON 002) (20°C – 2% MEKP on 100g) | 9 minutes |
КАЧЕСТВА ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Сопротивление на изгиб ( ISO 178) | 115 MPa |
|---|---|
| Модуль эластичности ( ISO 178) | 4 GPa |
| Предел прочности на разрыв ( ISO 527) | 60 MPa |
| Растяжение на разрыв (ISO 527) | 4.5% |
| Температура деформации под нагрузкой (ХДТ) (ISO 75-3) | 85°C |
| Плотность по Барколу (ASTM 2583) | 50 |
| Водопоглощение (ICON 002) (20°C – 2% MEKP on 100g) | 18 мг. |
Norester® GC 207 – винило-эфирный гелькоут, для производства матриц, тиксотропный, предускоренный. Предназначен для пыления пистолетом.
КАЧЕСТВА ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| Вязкость по Брукфильду (ISO2555 – 20°C – sp6 ) | 5 rpm 17000 mPa.s 50 rpm 2500 mPa.s |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1.22 g/cm3 |
| Содержание нелетучих компонентов (ICON 003) | 60% |
| Время гелеобразвания (ICON 002) (20°C – 2% MEKP on 100g) | 10 minutes |
КАЧЕСТВА ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Сопротивление на изгиб ( ISO 178) | 138 MPa |
|---|---|
| Модуль эластичности ( ISO 178) | 4 GPa |
| Предел прочности на разрыв ( ISO 527) | 88 MPa |
| Растяжение на разрыв (ISO 527) | 4 % |
| Температура деформации под нагрузкой (ХДТ) (ISO 75-3) | 135°C |
| Плотность по Барколу (ASTM 2583) | 45 |
GC 208 – в основе гелькоута лежит винилэфирная смола. Данный гелькоут подходит для ремонта матриц.
СВОЙСТВА ЖИДКОГО ГЕЛЬКОУТА
| Вязкость по Брукфилду (ISO 2555 –20˚C – sp3) | 5 rpm : 50 – 70 Пуаз 50 rpm : 9 – 15 Пуаз |
|---|---|
| Плотность (ICON 012) | 1.20 г/см3 |
| Содержание нелетучего компонента (ICON 003) | 61 – 63 % |
| Время гелеобразования (ICON 002) (20˚C – 2% МЕКП М50 на 100г) | 25 – 31 мин |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТВЕРЖДЕННОГО ГЕЛЬКОУТА
| Сопротивление на изгиб (ISO 178) | 138 МПа |
|---|---|
| Модуль изгиба (ISO 178) | 4 ГПа |
| Прочность при растяжении (ISO 527) | 88 МПа |
| Удлинение при растяжнии (ISO 527) | 4 % |
| Температура деформации под нагрузкой (HDT) (ISO 75-3) | 133˚С |
| Твердость по Барколю | 45 |
Гелькоут – покрытие для композитных конструкций на основе синтетических эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Широко применяется для корпусов судов и надстроек, придает законченный вид и блеск, защищает корпус судна.
Преимущества гелькоута:
✔ Придает блеск поверхности,
✔ защищает корпус судна от гидролиза – разрушения под воздействием воды
✔ защищает от осмоса – проникновения воды и химических элементов в структуру корпуса
✔ защищает от старения под воздействием ультрафиолета
✔ благодаря технологии нанесения надежно связывается с корпусом судна
✔ более устойчив к сколам и царапинам по сравнению с краской
✔ более устойчив к полировке по сравнению с краской
✔ классическая палитра цветов для придания индивидуальности вашему судну
Типы гелькоута
Материал получается в результате синтеза с участием жидких органических соединений на основе смол — эпоксидной или полиэфирной. Как правило, гелькоуты состоят из непосредственно смолы, отвердителя, реже – из трех веществ — собственно смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют различные типы материала: высокотемпературные, конструкционные (весьма твердые) для корпусов и другие, более эластичные, которые могут использоваться для надстроек.
Метод нанесения гелькоута
При нанесении используется технология напыления покрытия для достижения равномерного результата. При конструировании корпуса или отдельных деталей напыление гелькоута происходит непосредственно в матрицу до начала формирования корпуса судна из стеклопластика.
Толщина гелькоута
Нанесение слишком толстого слоя гелькоута может привести со временем к образованию трещин, слишком тонкий слой будет прозрачным и открывать фактуру стеклопластика под ним. Оптимальная толщина наносимого гелькоута 0,5 – 0,8 мм. Корпус судна испытывает нагрузку при движении и более толстый слой гелькоута может растрескаться под ее воздействием.
Выбор цвета гелькоута
Красящий пигмент добавляется в гелькоут и придает ему необходимый оттенок из классической палитры цветов. Традиционно белый цвет более устойчив и не подвержен выцветанию в отличие от темных оттенков синего, черного или красного. Белый цвет также отражает, а не поглощает солнечные лучи как темные цвета, что помогает сохранить комфортную температуру. Обратите внимание – горизонтальные поверхности подвергаются более сильному воздействию солнечных лучей в отличие от вертикальных и потеря цвета происходит быстрее. На темном гелькоуте также могут быть более заметны водный и соляной налет.
Уход за гелькоутом
Придерживайтесь следующих рекомендаций, и они помогут сохранить защитные качества и зеркальный блеск гелькоута на долгое время:
✔ начинайте сезон с тщательной чистки и мойки корпуса и всей поверхности гелькоута, нанесение защитной полироли без предварительного очищения корпуса только запечатает все недостатки внутри него
✔ наносите только специальные полироли, применяя воск на силиконовой основе и иные продукты помните о сроке защиты – в условиях морской воды он будет меньше, в некоторых случаях рекомендована двойная полировка для более глубокой защиты
✔ используйте мягкие моющие средства, мягкие губки и щетки с очень мягкой щетиной, чтобы предотвратить образование царапин
✔ не используйте агрессивные химикаты – они могут привести к нарушению целостности гелькоута
✔ не используйте моющие средства с абразивными частицами
✔ всегда смывайте песок и кристаллы соли пресной водой перед началом полировки – кристаллы действуют как абразив, нарушая целостность поверхности
✔ внимательно следите, чтобы то, что прикасается к поверхности покрытой гель-коутом (канаты, чехлы и т.д.) были чистыми – содержащиеся на них кристаллы соли и песок могут поцарапать покрытие
✔ завершив использование на соленой или пресной воде всегда мойте корпус чистой водой независимо от того есть видимые загрязнения или нет
✔ всегда используйте тент или чехол для судна когда оно не эксплуатируется
✔ используйте профессиональную полировку для возврата блеска
✔ используйте только профессиональную шлифовку для устранения глубоких царапин и возврата блеска, это крайняя мера к которой надо прибегать с особой осторожностью, так как она снимает верхний слой защитного покрытия глубиной в несколько микрон истончая его.
Восстановление гелькоута
Даже самый лучший, правильно нанесенный гелькоут за которым тщательно ухаживали со временем может потребовать восстановления. Пробоины, царапины, трещины, сколы, слишком глубокая и частая шлифовка – вот основные причины по которым оно может потребоваться. Специалисты Service Marine готовы выполнить все работы по восстановлению изначального блеска и защитных свойств покрытия вашего судна. В зависимости от вида повреждения мы предлагаем:
✔ шлифовка и полировка гелькоута – в случаях когда это применимо для восстановления блеска, устранения неглубоких царапин и повреждений. В процессе механического воздействия происходит снятие верхнего слоя гелькоута на глубину в несколько микрон, что в случаях с темным цветом корпуса дополнительно возвращает его глубину так как воздействию ультрафиолета подвергаются только верхняя его часть
✔ сколы и царапины – производится снятие покрытия с поврежденного участка с помощью специальных средств и повторное нанесение гелькоута, последующая полировка для придания гладкости единой структуре покрытия. В случае применения цветного гелькоута мы подбираем соответствующий оттенок и колеруем гелькоут с тем, чтобы нивелировать разницу в цвете старого и нового покрытия
✔ пробоины – требуется восстановление непосредственно самого корпуса судна с одновременным нанесением нового гелькоута. Самый сложный вид работ, требующий исключительного профессионализма и соблюдения технологии. Мы восстанавливаем структуру стеклопластика с помощью специальных материалов возвращая целостность корпусу судна, одновременно возвращая гелькоут.